Actualizada el 14 de Sep de 2023

1. ¿Porqué utilizar un velo de superfície?
2. Escoger el velo de superficie idóneo
3. Velos Viledon / gama de productos
4. Velos Viledon / campos de aplicación

 

1. ¿Porqué utilizar un velo de superfície?
   1. Se crea una barrera rica en resina con los siguientes beneficios principales:
      1. Mejora de la apariencia superficial por 2 motivos:
         1. no migración de las fibras de capas inferiores, evitando el marcaje / print through
         2. no exposición de las fibras en la capa exterior
      2. Mejora de la protección a largo plazo contra:
         1. Stress mecánico causado por impacto o flexión
         2. daño superficial causado por abrasión
         3. cracking/agrieteado causado por fluctuaciones en la temperatura
         4. corrosión causada por químicos agresivos
         5. separación del gel coat de las capas interiores
2. Escoger el velo de superficie idóneo.
   
   1. En base a los requisitos en términos de resistencia química y medioambiental recomendamos la composición del velo
      1. Velos Sintéticos
         1. PES. Poliester. 
            1. buena resistencia contra ácidos, soluciones salinas y muchos solventes orgánicos
            2. limitada resistencia a los alkalinos
            3. baja absorción de agua o humedad
         2. PAN. PoliAcriloNitrilo
            1. resistencia química comparable al PES, pero mejor resistencia a los alkalinos
            2. superior resistencia a los UV, bajo efecto de amarilleo
            3. adecuado para piezas transparentes, bajo índice de refracción, similar al de las resinas insaturadas de poliester
      2. Velos de Vidrio
         1. Vidrio E
            1. adecuados para todo tipo de piezas sin requisitos especiales de resistencia a los ácidos
            2. buena resistencia a los alkalinos
            3. ideal para piezas transparentes
         2. Vidrio C
            1. Excelente resistencia a ácidos
            2. Menor resistencia a los alkalinos que el vidrio E
            3. Menor transparencia que el vidrio E
         3. Vidrio ECR
            1. mayor resistencia a los ácidos que el vidrio E
            2. mayor resistencia a los alkalinos que el vidrio C
   2. En base al proceso de producción, y a las propiedades mecánicas del velo, principalmente influenciado por la orientación de la fibra y el binder/ensimaje. Los ensimajes químicos pueden ser suaves o no suaves.
      1. los velos con sistemas de ensimaje suaves, se usan en procesos donde se requiere una muy alta moldeabilidad y estirabilidad del velo una vez impregnado, para que se adapte a formas y contornos complejos. Por ejemplo, Hand lay up.
      2. Los velos con fibras orientadas al azar y binders no suaves, son necesarios para procesos donde se requiere una estabilidad mecánica en todas las direcciones, para que mantengan la forma durante el proceso de producción. Por ejemplo Filament winding.
      3. Los velos sintéticos con fibras orientadas longitudinalmente, y únicamente unidos mecánicamente, son los preferidos cuando se requiere una alta estabilidad en la dirección de la máquina, además de flexibilidad en la sección transversal. Por ejemplo Pultrusion.
3. Gama de productos Viledon de Freudenberg